工廠在鍛件的生產(chǎn)加工中，會(huì)因?yàn)槿藶榛蛘咂渌蛩氐挠绊懀瑢?dǎo)致鍛造的工件發(fā)生缺陷，從而影響工件的使用。因此我們?cè)阱懠纳a(chǎn)中都需要檢驗(yàn)工件的質(zhì)量，而目前常用的檢驗(yàn)方法主要是使用磁粉探傷機(jī)來(lái)對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)。熒光磁粉探傷機(jī)將要為您介紹的就是磁粉探傷機(jī)檢查鍛件的常見(jiàn)缺陷，以及磁粉探傷機(jī)是怎么探查缺陷的，幫助各位能夠更好使用探傷機(jī)！
要點(diǎn)1：探傷機(jī)檢查鍛件的常見(jiàn)缺陷
在工件鑄錠中縮孔在鍛造時(shí)切頭量不足就會(huì)有縮孔缺陷，多見(jiàn)于鍛件端部。當(dāng)鋼錠在凝固收縮時(shí)形成的不致密和孔穴沒(méi)有被溶合時(shí)就會(huì)產(chǎn)生疏松，多存在于鋼錠中心及頭部。夾雜有內(nèi)在夾雜、外來(lái)非金屬夾雜和金屬夾雜，多發(fā)生與鋼錠中心及頭部。裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等，是因?yàn)殄懺旌蜔崽幚聿划?dāng)造成的，多發(fā)生于鍛件表面或心部。白點(diǎn)是因?yàn)殄懠瑲淞枯^高，鍛后冷卻過(guò)快氫卻來(lái)不及逸出造成的，主要集中于鍛件大截面中心。
要點(diǎn)2：探傷機(jī)是怎么探查缺陷的
軸類(lèi)鍛件的探傷。缺陷的探測(cè)以縱波直探頭從徑向探測(cè)效果Z好，同時(shí)還要考慮到缺陷是否會(huì)有其它的分布及取向。
餅類(lèi)、碗類(lèi)鍛件的缺陷主要分布主要平行于端面，因此要用直探頭在端面探測(cè)。
筒類(lèi)鍛件的缺陷取向要比軸類(lèi)鍛件和餅類(lèi)鍛件中的缺陷的取向復(fù)雜，其缺陷的主要取向仍與筒體外圓表面平行，所以筒類(lèi)鍛件的探傷仍以直探頭外圓面探測(cè)為主。
磁粉探傷機(jī)是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小和形狀。
下面呢，滲透檢測(cè)線小編來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于磁粉探傷機(jī)的基本知識(shí)以及產(chǎn)生漏磁的原因
一、磁粉探傷機(jī)的基礎(chǔ)知識(shí)
1、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
2、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。 
3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。
二、產(chǎn)生漏磁的原因
由于鐵磁性材料的磁率遠(yuǎn)大于非鐵磁材料的導(dǎo)磁率，根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B=μH來(lái)分析，在工件的單位面積上穿過(guò)B根磁線，而在缺陷區(qū)域的單位面積上不能容許B根磁力線通過(guò)，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。